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H型钢通过式抛丸机使用说明书是什么呢?型钢除锈效果就是好!
作者:H型钢抛丸机    来源:H型钢抛丸除锈机    时间:2018-08-14 11:39:14

   

通过式抛丸机.jpg

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一、用途

本机是用于型钢及钢构表面处理的多功能抛丸清理设备,它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸,清除其表面上的锈斑、锈层等氧化皮及焊渣,使之获得具有一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面,以便去除应力,提高钢构、H型钢及钢板的表面涂装质量与耐腐蚀性能。

本机是船舶、车辆、集装箱及钢结构等制造行业的必备设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

(1)进料口尺寸:宽×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

(1)工作速度         1.5-4m/min

(2)功    率           4kw

(3)有效工作宽度      1200mm

(4)辊    距          1000mm

3、抛丸器

(1)型    号     Q034    (2)弹丸抛射速度  65-70m/s

(3)叶轮直径    φ250mm  (4)功率   11kw/台

(5)抛 丸 量    250kg/min  (6)数量   8台

(7)最大抛丸量  250kg/min×8=2000kg/min

(8)总功率      11kw/台×8=88kw

 4、提升机

(1)提升量   120/h       (2)提升速度  1.37m/s

(3)功率     7.5kw

5、分离器

(1)分离量   120t/h     (2)分离区风速    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

(1)输送量  120t/h      (2)功率  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

(1)输送量  120t/h      (2)功率  3kw

8、除尘系统(2套)

(1)除尘器

a、型号 DMC          b、处理风量 19000m3/h

(2)离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风量 19000m3/h

d、功率 7.5kw+11kw

b、清灰效率          99%以上

9、全机功率          约122kw

三、结构原理与调整使用

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备,在清理过程中由调速电机带动摆线针轮减速机,牵引辊道系统将工件送到清理室内抛射区时,工件受到来自左右及下面共8个抛头的密集强里弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落,工件表面获得具有一定粗糙度的光亮表面,同时工件受到密集强力冲击,消除工件应力,减少工件变形。

清理过程中,散落下来的丸尘混合物由清理室汇集至纵向螺旋输送机,送至提升机下壳,经提升机送到分离器,在分离器内产生丸尘瀑布,由风口吹除尘埃。分离后的干净弹丸落入分离器料斗,经弹丸分输送系统到各抛丸器,清理室内的尘埃,通过风道管路系统,在除尘器内去除,净化后的空气经风机排放到空气中。

本设备有以下几个功能部分组成:主机、辊道输送系统、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、除尘系统、平台、电气控制系统。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室体、副室(两套)三个部分组成。

A、主室体左右及下面共安装了八个抛丸器,通过三维CAD测试和实际验证,可以对工件实现一次清理干净。

B、主室体内设有耐磨铸铁钢板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上;同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效的打击工件表面,提高清理质量与清理效率,在清理锥形集丸斗上装有网络,以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修人员维修。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓不受损坏,同时便于拆装更换耐磨板。

D、主机为多室组合体,前后都为密封室体,并内设钢板与多层橡胶帘屏蔽,以防弹丸飞溅,同时室内有一定负压,防止尘埃外逸。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件,必须经常检查其磨损程度并及时更换,安装护板时注意相互搭接,以防止损坏壁板,危及安全。

B、清理室内橡胶帘是易损件,如有损坏应及时更换,以防止弹丸、粉尘外溢。

C、工作时人员应远离室体进出口处,防止弹丸飞溅入眼,并挂牌警示。

D、进入清理室进行检修时必须切断电源,挂牌警示,严禁带电操作,违者将可能危及人生安全。

2、辊道系统

(1)结构原理

A、本机工件输送系统由辊道、辊道架、摆线针轮减速机及变频器组成,该系统传动平稳,运行速度可以无级调速。

B、清理室辊道采取特种耐磨铸铁护套,减少抛丸对辊道的磨损。

(2)调整与使用

使用时根据工件的清理效果,调整输送系统的速度,由慢速至高速缓步调整,以达到好的清理效果和良好的经济性能。

3、抛丸器

(1)结构原理

抛丸器由叶轮、结合盘、电机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管、耐磨护板、罩壳等组成,弹丸由导丸管滚入分丸轮中,预加速后经定向套窗口抛出,叶片继续对其加速,抛射到工件上,对工件进行强力打击,以达到清理之目的。

(2)调整与使用

A、抛射带的调整:先将抛丸闸门关闭,将工件放置在抛射区域并停止辊道运行,检查安全无误后打开抛丸器,人工将少量弹丸放入导丸管内,到抛丸器停止运转后将工件拉出,检查其抛打位置是否合适,如不理想,根据要求,上下偏转定向套试验确定。

B、叶片磨损不均匀将使运转的抛丸器产生剧烈震动,每班运转前均需检查叶片的磨损情况,当叶片出现深沟或磨损过半时应及时更换,叶片必须成对更换,两叶片质量差不大于5g。

C、检查抛丸器电流表读数,它们应表示相应的弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止转动,未切断电源,不允许打开抛丸器护罩。

4、提升机

(1)结构原理

本机是采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸。壳体焊接成形,将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器的顶部,提升机下壳装有盖盘,用来排除底部弹丸堵塞。

(2)调整与使用

提升机转动过程中产生皮带打滑或走偏,可调节张紧装置或检查是否超载。

5、分离器

(1)结构原理

本分离器为BE型幕帘式结构,丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀的送进分离区,形成均匀的丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘分离,弹丸与废料按其比重不同,分别落入各自的通道,纯净丸料落入料斗供抛丸器使用,粉尘被吸入除尘系统被除尘器捕捉收集,净化处理后的纯净气体排放到空气中。

(2)调整与使用

A、调节分离器的刮板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料,获得好的分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处没有风量调节闸,必须调整到适宜位置,方可保证有弹丸不落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛网,有效的阻止较大块料进入料斗,确保抛丸器的安全使用。

6、螺旋输送机

1)结构原理

清理室下部配置了纵向螺旋输送器,将丸尘混合物收集、汇总送入提升机。

(2)调整与使用

A、螺旋输送轴安装后应转动灵活,不得有卡滞现象。

B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大启动力矩,出现设备故障,应及时排除,不得往集丸斗内一次性加入大量丸料,应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双重功能,每一供丸管均设一供丸闸,用以调节抛丸流量,且便于维修。

8、除尘系统

除尘系统由DMC型滤袋式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道、滤袋、集尘箱等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器,体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%,安装维修方便。

安装在厂房内,不用另建除尘间,经除尘系统净化后的空气中的含尘量,低于烟尘排放标准。

2、管道

吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造,管道内涂防锈漆。

3、风机

选用高压离心风机,运行平稳,噪音低。

功率:11kw+15kw

型号:4-72NO5A

四、 电器系统(见电气图)

工作程序:

(1) 除尘系统。

(2)分离系统开。

(3)提升机开。

(4)螺旋输送器开。

(5)将工件吊放在辊道上,辊道输送开始。

(6)抛丸器开。

(7)输丸管道闸门开,清理开始。

(8)清理完毕,抛丸器停,输丸管道闸门关。

(9)螺旋输送器停。

(10)提升机停。

(11)除尘系统停。

(如继续工作时可不停)

 五、润滑

序号

润滑部件

润滑次数

润滑周期

润滑油种类

1

抛丸器电机

8

一周

2#钙基润滑脂

2

带座轴承座

10

三月

2#钙基润滑脂

3

摆线针轮减速机

9

半年

30#机械油

4

摆线针轮减速机电机

8

按电机要求进行润滑

5

离心风机电机

2

按电机要求进行润滑

 六、基础

本厂基础图仅提供机器的安装位置,预埋件及地坑尺寸,供施工时用户参考。

用户必须根据当地的水位、地质材料和机器重量进行土建设计。

 七、安装

本机为运输方便进行分组运输,在用户现场安装时,要视情况进行整形。

八、操作规程

班前设备检查:

操作前应检查抛丸室体护板、门帘磨损情况,发现情况应及

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查,注意保养及定期加注、更换润滑油、润滑脂。

B、检修时严禁将工具螺丝及其他杂物遗留在机器内。

C、严禁地坑受潮,防止弹丸生锈结块,机器如长期不用,应定期启动机器运转半小时。

D、机器应在运转时定期清除分离器、除尘器内的废料,保证设备的正常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,注意及时更换。

B、检查各个运动部件的配合,螺栓连接是否松动,若松动应及时拧紧。

C、检查是否有杂物落入机内,若有应及时清理严防堵塞,检查各部位润滑是否符合规范。

D、开机前应确定室内、进出口无人时才能启动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机器前要发出警告,使机器附近的人员离开。

3、运转检查

A、运转中要经常检查工件的清理质量,必要时调整弹丸抛射角和工件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏,及时调整。

C、注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常,轴承和电机升温情况,当出现异常时应停机检查,排除故障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应切断电源,并在醒目位置挂上警示标记。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时,要切断电器电源。

 十、易损件明细表

序号

图号

名称

单位

数量

备注

1

Q1220-1-01

上抛护板

 

 

2

Q1220-02

侧面护板

 

 

3

Q1220-1-03

端面护板

 

 

4

Q1520-0-001

漏砂板

 

 

5

Q1220-0-002

护套管

 

 

6

Q034Ⅱ-11

顶护板

 

 

7

Q034Ⅱ-11A

顶护板

 

 

8

Q034Ⅱ-24

侧护板

 

 

9

Q034Ⅱ-24AQ

侧护板

 

 

10

Q034Ⅱ-8

端护板

 

 

11

Q034A-8A

端护板

 

 

12

Q034A-8B

端护板

 

 

13

Q034A-6

定向套

8

 

14

Q034A-10

叶片

8

 

15

Q034A-4

分丸轮

8

 

16

Q034A-18

叶轮

8

 

17

 

耐磨包铸螺母

 

 

 

18

Q1220-0-008

门帘

 

 

19

TS90-0-007

提升带

1

 

 十一、电机明细表

名称

功率

数量

所用部位

三相异步电机

11kw

8

抛丸器

摆线针轮减速电机

4kw

1

辊道

摆线针轮减速电机

3kw

1

上横向螺旋

离心通引风机

7.5kw

11kw

2

除尘器

摆线针轮减速电机

5.5kw

1

主螺旋输送器

摆线针轮减速电机

7.5kw

1

提升机

十二、轴承明细表

名称

型号

所用部位

轴承

P312

提升机

轴承

P210

辊道

轴承

F210

室体

轴承

P212

主螺旋

轴承

F212

分离器

 


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