抛丸机

抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理,故该工艺不受被清理工件尺寸,形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用比较普遍的,经济,可靠的清理方法。

无气自动打砂机-铝制品氧化前处理用喷砂机之吊钩式抛丸机工作原理：

将工件吊挂在吊钩上，吊钩输送系统将工件向前输送，吊钩系统中设有限位开关，当工件进入清理室到达限位开关时，抛丸器开始顺序工作，工作时间为3-10分钟，经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

为了处理抛丸时产生的大量粉尘，该机需配有高效除尘器，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。

无气自动打砂机-铝制品氧化前处理用喷砂机之通过式抛丸机工作原理：

抛丸清理机是将工件放置在输送辊道上，辊道输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

为了处理抛丸处理时产生的大量粉尘，该机配有高效新型脉冲反吹清理滤筒式除尘器一台，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。

铝制品氧化前处理用抛丸机之Q376吊钩式抛丸机的技术参数：（根据客户的产品大小跟产量来设计制造）

1、 清理室外形尺寸（长×宽×高）…………1500×1500×2350mm

2、 被清理件的最大尺寸（直径×高）………Φ800×1200mm

3、 清理一钩工件需用时间：

    铸  件…………………………………………7-15min

    铆焊件…………………………………………3-10min

4、 抛 丸 器（QS420）……………………………2台

    旋转直径………………………………………Φ250mm

    转    速………………………………………2800rpm

    最大抛丸量…………………………2×300kg/min

   电机功率………………………………………2×7.5kw

5、 所需弹丸直径…………………………Φ0.3-Φ2mm

6、 提升机：

    皮带速度………………………………………1.23m/s

    斗    距………………………………………250mm

    提 升 量………………………………………30t/h

    电机功率………………………………………3kw

7、分离器：

      分  离  量……………………………………30t/h

      分离区风速……………………………………4-5m/s

8、吊  钩：(双钩，一进一出)

   吊钩载重  1000kg

自转速度  2.8r/min   电机功率  0.75kw

运行速度  20m/min   电机功率  0.2kw×2

升降速度  8m/min    电机功率  1.5kw×2

9、除尘器：（脉冲除尘器）

电机功率………………………………………3kw

10、全机所需通风量……………………………5000m3/h

11、机器总功率…………………………………23kw左右

12、机器外形尺寸（长×宽×高）………3500×3200×4200mm